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镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

镀锌管是在原有的黑管上一层锌，以此来阻挡钢管表面与空气直接的接触，防止腐蚀和生锈，主要用于给水管道或者煤气的运输。镀锌管表面比较光滑耐用，锌层吸附力强，不容易脱落，采用电镀锌，价格便宜，持久耐用。但是如果表面锌层分布不均匀的话，容易脱落和掉色，会使钢管的表层与外界相接触，一旦腐蚀生锈的话，它的使用寿命就会减短的。

热镀锌管与冷镀锌钢管的差异详细有哪些

热镀锌钢管的耐腐蚀功能是冷镀锌钢管的几十倍，下面咱们来看看热镀锌钢管与冷镀锌钢管的差异详细有哪些。热镀锌钢管热镀锌管为提高钢管的耐腐蚀功能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，外表润滑度减低。

热镀锌钢管与冷镀锌钢管的差异种：冷镀锌管和热镀锌管在作业方法上面有着很大的差异。热镀锌中的锌是在450摄氏度到480摄氏度中获得的锌，而冷镀锌钢管中的锌是常温下通过电镀获得到的锌。

冷镀锌管和热镀锌管在镀锌层厚度有着很大的差异，热镀锌钢管中锌的厚度要比冷镀锌钢管中锌的厚度厚上许多。冷镀锌管和热镀锌管在外表润滑度上有着很大的差异，冷镀锌钢管的外表要比热镀锌钢管的外表粗糙许多。

冷镀锌管和热镀锌管在价格上面也有着很大的差异，热镀锌钢管都是有正规的镀锌管出产厂家出产的，为了确保镀锌管的质量，他们一般情况下不会选用电镀锌这种镀锌方法，而那些设备比较陈腐、设计比较小的企业大多选用电镀锌这种形式，自然而然的，冷镀锌钢管要比热镀锌钢管廉价许多。

镀锌方管外表涂刷防腐防锈漆

镀锌方管属有色金属，附着力比较差，涂刷醇酸类油漆，不只会发作皂化反响，还会形成原有的镀锌层遭到损坏，导致涂层失效。要想在镀锌方管外表涂刷防腐防锈漆，需要选用适合的底漆和面漆配套，才能真实起到防腐和装修效果。

其次，一些油脂类涂料或醇酸涂料尽管涂装后成膜了，可是氧化反响并未中止，反响中会发生一些能与锌反响的物质（醛和蚁酸等），使得涂层与锌层间发生一些疏松的物质（蚁酸锌），然后导致涂层掉落，掉落的涂层反面可见白色物质即为蚁酸锌。

镀锌外表做油漆附着力比较一般的碳钢要差许多，涂装调和漆、醇酸漆、硝基漆乃至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会呈现附着力较差的状况，形成成片掉落的现象。

该漆可作为镀锌钢结构的外表处理底漆，即经过涂装该漆，可获得一个适合涂装大部分油漆的外表，替代传统的磷化工序，现在一些镀锌铝外表油漆归于这种。醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等均可在涂装过磷化底漆或镀锌铝外表油漆的外表覆涂。

热镀锌管镀锌层的厚度是多少

热镀锌管镀锌层的厚度是多少?

　　根据GB/T 13912-2002“含金属涂层的钢铁零件热镀锌技术要求和试验方法”，壁厚为≥6mm的钢管平均镀层厚度为85μm。对于壁厚<6mm的管道，平均涂层厚度为70μm。

　　可见热镀锌件(见3.5)的主要表面应是光滑的，没有飞沫、粗糙和锌刺(如果它们造成伤害)、不剥落、没有泄漏电镀、没有残留溶剂残留物、锌和不应用于可能影响热镀锌工件的使用或耐蚀性的部分。

　　“粗糙”和“光滑”是相对概念。镀层的粗糙度与镀锌产品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度不同，这些产品是通过机械滚筒挤压或/或吹塑而产生的。

　　只要镀层的厚度大于规定值，则允许镀件的表面具有深***或浅***不均匀区域。在潮湿条件下贮存的镀锌工件表面允许有白锈(以碱性氧化锌为主的白色或***腐蚀产物)。不可能建立一个外观和装饰的定义，可以涵盖所有的实际要求的橙盖。检查外观，检查不合格零件应根据6.3.2进行修补或再镀，然后送重新检查。

　　热浸镀锌涂层防腐时间长度大致与涂层的厚度成正比。