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涂塑钢管施工程序应符合下列要求

涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

内涂塑钢管的连接方式和要求

内涂塑钢管怎么连接

涂塑钢管适用于-30℃-120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。内外涂塑钢管的连接方式和要求如下:

(1)为确保管道不会在压力作用或水锤作用发生轴向窜动，应付其进行不变，如用支墩、托架、吊架等。不变时应研究管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两不变点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两不变点之间的间距为:涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm;涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。

(2)先在钢管两头焊接法兰，法兰应焊接稳定，再经聚乙烯涂敷，安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧能够。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。

修补涂塑钢管技术

修补涂塑钢管技术 管材中特别是涂塑钢管会有很多的需要修补的地方，修补工作需要使用机械进行。 目前国内广泛选用的管道联接方法主要是焊接、丝接、法兰联接、沟槽联接等。关于丝接、法兰、沟槽联接来说，结束管道内修补相对容易。但直接焊接因其本钱贱价、适用范围广、施工时间短而广泛在各种工程中运用 涂塑钢管焊接联接时应将两端管口预留5~7CM焊口区不涂，在焊接时应先用弧焊打底然后在从外部正常焊接。焊接结束往后待焊口温度降至80℃以内即可将焊渣去掉进行修补。修补时应遵从先内再外的次第。修补液必需是液态纯环氧+固化剂调制好的修补剂，修补剂涂刷结束往后20分钟以内可以自动固化完成为合格的修补剂。关于管道直径在DN200-DN600之间的管子可用内修补机进行修补。(本公司自行研制的HY-1型管道内修补机是以调制好的修补剂为材料，在高速电机（24000r/min）的股动下将修补剂直接雾化并喷洒到焊接处进行管道内修补的设备，本机具有修补深度大、操作便利、修补作用好、红外可视等功能，是管道内修补的志向设备。关于DN25-DN150之间的管子可进行现场静电喷涂修补处置。现场静电喷涂是用我公司专门开发的便携式静电发生枪+微型气泵+电***圈进行现场修补。其作业原理是：将电***圈套在焊接方位并加热，一同将便携静电枪深化需修补的焊口处，翻开气泵由压缩空气将环氧粉末推至枪口处并喷出，粉末在通过静电枪时，通过抵触带电，喷出的粉末能的吸附在焊口处的钢管内壁，通过外置加***圈加热至粉末固化温度，结束内修补。此修补方法根据管径大小不一样，现场条件不一样，修补时间为5-10分钟不等。

涂塑钢管按照工艺焊接试件、焊前准备材料准备准备符合标准的板和板、按照焊接工艺卡选择焊接材料等，并按照要求清理、烘干保温等。用具准备准备手套、面罩、榔头、錾子、尖嘴钳、三角铁、锉刀、钢刷、记录笔和纸、计时器等。设备准备根据选择的焊接方法选择焊接设备、切割机、台虎钳等。测量工具准备准备坡口角度尺、焊缝测量尺等。***焊）坡口表面要求。坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷）施焊前，应坡口及母材两側范围内的氧化物、油污、焊渣及其他***杂质，不锈钢一侧涂白垩粉）适当增加***焊缝的截面和长度。***焊时适当加大焊接电流，降低焊接速度。焊接操作焊接时严格按照编制的焊接工艺卡进行焊接，对焊前、焊接过程及焊后质量进行外观检査并且做好详细的焊接记录（焊接记录表格式与表、分析焊接质量并完善焊接工艺，常见焊接缺陷分析焊接接头的不锈钢一侧颜色为蓝色或紫色，说明焊接热输入太大，这时应适当减小焊接电流、加大焊接速度，或采用多层多道焊。