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矫直辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求

矫直

辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直，达到所需产品要求。

压力测试

使用自动静态水压试验机，对焊管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成机械加工后，需要进行后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。

直缝焊管焊接质量的分析方法

１问题的提出

近年来，高频直缝焊管的生产在我国得到了迅速发展。然而许多焊管厂家对焊接质量的分析及焊接质量事故产生原因的分析缺乏有效手段。大多数焊管厂家对焊接质量进行终检验验收，都采用压扁试验、在线涡流探伤和金相检验等方法。

２酸洗试验的程序

１）从管端切取２０ｍｍ左右一小段焊管作为试样；

２）将试样两端面以焊缝为中心，沿圆周方向两边各１０ｍｍ范围内用细砂轮机或砂轮切割机磨光到不能看见明显切割痕迹；

３）将磨好的试样放入烧杯中，并加入浓盐酸至淹没焊缝及两边磨光的部分；

４）将加有浓盐酸的烧杯放在电炉上进行烧煮，至沸腾后再煮５ｍｉｎ左右；

５）将试样用镊子取出，快速放入清水中冲洗，至酸液洗净为止；

６）对酸洗试样进行肉眼评定。

直缝焊管加工方法

直缝焊管是焊缝与焊管平行的焊管。一般分为薄壁电焊焊管、变压器冷却管等。生产工艺简单，生产效率极高，生产成本低，发展速度快。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。可生产窄毛坯的大直径焊管，或相同毛坯宽度的不同直径焊管。与等长直缝管相比，焊缝长度分别提高了30％和100％。生产速度较慢。根据生产工艺，直缝焊焊管可分为高频直缝焊焊管和埋弧焊直焊焊管。根据埋弧焊直缝焊焊管成形方法的不同，可分为RBE和JCOE。介绍直缝焊管常见的成形工艺。